独占全球15%的市场 通威太阳能如何做到？

通威集团生产车间

互联网时代，成都市工业互联网、智能制造应用水平如何全球光伏产业龙头企业的智能工厂建设处在什么水平昨日，由成都市经信局指导的云行天府系列活动走进通威集团。经信部门、工业企业信息化负责人和高管人员等一行80余人在现场分享了工业互联网应用、智能制造的实践经验。

未来两到三年

电池片产能将超过30GW

走进通威太阳能有限公司位于成都双流区的生产工厂，一条白色的走廊映入记者眼帘。透过两侧的透明玻璃，可以看到工业机械臂在一排排设备间忙碌着。偌大的厂房里，工人却寥寥无几。

2017年9月，通威太阳能世界首条工业4.0高效电池片生产线正式投产。其电池片平均转换效率最高可达22.5%。目前，通威已实现总计13GW的电池片产能，产品成本为全球最低。其2018年太阳能电池产量占全球产量的10%，但利润却占到该行业全球总利润的60%。

公司最开始有两三百个员工，到今年底我们员工的数量会突破上万。通威太阳能有限公司信息部副部长李义告诉记者，近年来太阳能发展很快，通威每年的产能规模正以80%的速度在增长。未来两到三年，随着成都、合肥、眉山项目先后建成投产，通威太阳能高效电池片产能将超过30GW，全球市场占有率超过20%。

此外，在产业链终端，通威还将光伏发电与现代渔业融合，创造渔光一体发展模式。目前，通威正在全国各地推广和建立渔光一体基地，已拥有超过15000家饲料销售网点，涵盖超过30万户形成良好合作网络的养殖户，涉及水面1000余万亩。渔光一体池塘产值增加2万-3万元/亩。

自动化高效率工厂

这只是第三阶段

在保证质量的情况下，独占全球15%的市场，成本却仅为竞争对手的70%，通威通过智能制造达到这样的成绩。参观交流会上，李义通过分享通威太阳能智能制造项目，介绍了其公司智能制造的历程、方案和取得的成效。其最终目标是打造智能工厂。

智能工厂不能一蹴而就，李义说，智能工厂建设划分5个阶段，分别为传统型工厂、部分设备自动化工厂、自动化高效率工厂、数字化工厂、智能工厂。从2016年至今，该公司不断强化工业化、信息化水平，目前达到自动化高效率工厂，其最显著的特征是搬送自动化、产品品质较稳定。

明年我们将达到第四阶段，即数字化工厂。李义表示，公司已计划在3年内完成智能工厂的建设，使其成为以信息物理系统为基础的集工程、生产、供应链三维为一体的顾客、工厂、供应商紧密融合型智能工厂。在生产设施设备上，通威提高了国产化率，摆脱对外国设备、技术的依赖，并自建 MES，尽量打通工厂各环节、设备间的数据孤岛。

通威是成都市智能制造、建设工业互联网努力的一个缩影。据悉，成都市经信局目前正在搭建工业互联网公共服务平台，通过该平台，企业不仅可以对接国内外优质的工业互联网云服务商，还可以获取先进企业引进实施应用工业云、工业互联网、智能制造成功经验，吸取其他企业失败的教训。

XX商报

原标题：独占全球15%的市场 他们如何做到