“我们自己也能研发生产优质微小径钻头，再也不用依赖进口了！”疫情期间，口罩是刚需，一个直径0.2毫米的优质微小径钻头也因此成为熔喷布生产领域争相抢购的“香饽饽”。台州本土高端涂层刀具制造商——浙江神钢赛欧科技有限公司看准商机，与台州科技职业学院开展校企合作，迅速转战优质微小径钻头的研发并取得成功，为“台州制造”创新驱动再添动力。
“疫情期间，市场上多数国产钻头打出的孔不圆、不准、不垂直，寿命也不稳定。”浙江神钢赛欧科技有限公司总经理徐炳坤介绍，此前国内优质微小径钻头以进口为主，受疫情影响，优质微小径钻头紧缺现象十分严重。
台州科技职业学院切削刀具研发中心的技术导师徐家亮，同时也是“神钢赛欧”的技术顾问。在与企业沟通后，他带着学生积极参与到企业优质微小径钻头研发测试当中。“2019年建的台州高效切削刀具研发中心，派上了大用处。”徐家亮脸上略带自豪。
3月底，“神钢赛欧”成功生产出一批微小径钻头。那么，钻头的质量如何能否满足市场的需求呢还需要经过“试切”这一关键环节。“‘试切’工作分多组同时进行，其中重要的一组就在台科院切削刀具研发中心。”徐家亮说。
4月初，切削刀具研发中心暂停了其他任务，将“微小径钻头”的试切验证工作列为首要任务加以实施。徐家亮介绍，研发微小径钻头是一项从无到有的工作，“像加工微小径孔这方面的工艺和技术在之前是比较冷门的，也没有更多相关资料可以借鉴参考，所有的都需要我们自己摸索和实验，然后不断总结。”
试切团队由4名教师、3名企业技术员和8名顶岗实习的学生组成。他们每天24小时不间断测试，将调整后的参数及时反馈给企业，企业根据实际切削参数进行刀具设计调整。经过半个多月的反复测试调整，这款校企共同研发的“微小径钻头”终于达到了市场的基本要求。
“钻头直径从0.2毫米到0.25毫米，直径的变化带来的是对刀具使用寿命的更高要求，通过不断实验和试切，解决了刀具在使用过程中易断、寿命不稳定等问题。”徐家亮给记者算了一笔账，之前一根钻头的使用寿命是120个孔左右，现在可以达到400个孔，使用寿命翻了3倍多。
