XX报偌大的车间内空无一人，大大小小的机械手正不知疲倦地抓取着一块块钢板，或是裁剪、或是冲压、或是折弯、或是焊接，最后再码放整齐。技术人员则悠闲地坐在二楼的计算机旁，通过可视化控制系统实时监控着车间的生产信息。
这炫酷的画面，不是什么大片，而是我市智能制造工厂的一隅。
4月2日，位于徐州经开区大庙街道的升华电梯垂梯制造车间里，满眼尽是舞动着白色手臂的机器人，抓举、旋转、放进车床、下件、码放……动作灵活敏锐、有条不紊，整个过程没有一个工人。
“按生产工序将机械手和车床进行组合分区、技术人员编好程、通上电，就可以勤干活儿了。”说起诺大的“无人工厂”，升华电梯董事长罗海闽一脸轻松。据介绍，升华电梯自主研发的集成生产系统，可实现上料、剪裁、分料、冲压、折弯、焊接、码放全过程自动化生产，单块门板生产时间只需70秒。随着最新采购的AGV自动运送小车即将上岗，搬运、入库、发货等最后的工序也将全面由机器人接手。
升华电梯的前身是清华大学校办企业，目前已发展为集研发、制造、安装改造、维保为一体的专业化大型电梯集团。在全国拥有5大生产基地。作为升华电梯全国布局的首个落子之地，徐州基地2013年注册，2014年末一期项目投产，定位为全国运营中心，华东、华中地区的生产、销售中心，全国基地的零配件加工、配送中心；500多亩的生产厂区全面推行无人生产线，全力推进智能制造，率先开启工业4.0。
作为一名“技术咖”出生的民营企业家，罗海闽在电梯行业已深耕30多年，对电梯技术有着近乎极致的追求。目前，升华电梯总计有近300项专利投入使用。1988年，罗海闽便发明了“电梯故障自动报警系统”，这也是业内最早的电梯远程监控系统。升华的微缝隙地坎设计将传统的3厘米地坎缩小到5-8毫米，防止高跟鞋、手脚及其他异物卡阻，保证了乘客的乘梯安全。升华电梯井道利用率比传统电梯提高了29%左右，每层可节约井道面积1平米，平均每台可节约20平米。正是凭借着对创新的极致追求和过硬技术，在2018年10月底的全球人居环境论坛上，升华电梯荣获全球人居环境社会责任奖。
创新设计安全轿厢，创新使用了嵌入式外呼……从1988年获得第一个专利，至今已积累300多项专利，升华一直在创新的路上，从未停止。
“坚定信心、厚积薄发。”面对升华电梯徐州基地的专利墙，罗海闽踌躇满志。他坦言，国内电梯产业起步晚，电梯市场对国际品牌依赖程度还较高，但随着行业的发展、技术的追赶、“自主创新”步伐的加速，国产电梯的含金量正越来越高，很多技术领域已超过国外同类产品，突围之路也正越走越宽、越走越快。
